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RESIPRIMER HP

RESIPRIMER HP

RESIPRIMER HP une résine d'accrochage par 3kg

RESIPRIMER une résine d’accrochage par 3kg.

RESIPRIMER HP

 

La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un primaire anticorrosion universel adapté à diverses surfaces à base de résine époxy. On l’utilise particulièrement sur des surface alliant le granulat de marbre à la résine. La résine d’accrochage RESIPRIMER HP répond aux exigences de la norme 13813 pour les chapes à base de résine synthétique.

PROTECTION DE LA MARQUERESIPRIMER HP - Marque déposée

La résine d’accrochage RESIPRIMER HP fait partie de la ligne de produits RESIMARMO. La marque RESIMARMO a fait l’objet d’un Certificat d’enregistrement auprès de l’Office italien des brevets et des marques du Ministère du développement économique italien le 18 décembre 2014, sous le numéro 0001616210. Michaël Bertolaso en est le propriétaire. La société RESI GROUP est le distributeur légal.

CARACTERISTIQUES

  • Haut pouvoir anti corrosif.
  • Peut être recouvert après une longue période avec n’importe quel revêtement.
  • Application facile au pinceau au rouleau ou avec un système airless.
  • Applicable à partir de +5°C.
  • Températures de travail de -25°C à +110°C (à l’air) et +60°C (en immersion).

CHAMP D’APPLICATION

La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un primaire anticorrosion de couleur claire qui est extrêmement polyvalent en raison de son adhérence exceptionnelle à la surface :

  • Acier au carbone
  • Ciment
  • Aluminium
  • Acier galvanisé
  • Carrelage céramique
  • Plastiques
  • Anciens revêtements

APPLICATION

Préparation du support

La préparation du support est fondamentale, c’est pourquoi la surface à traiter doit être exempte de tout polluant, sèche, consistante et doit avoir une résistance à la traction d’au moins 1,5 MPa. Dans tous les cas, il est nécessaire d’effectuer une préparation de surface du revêtement de sol.

  • Acier au carbone : sablage au grade Sa21/2.
  • Acier galvanisé : nettoyage avec des solvants ou des détergents, brossage pour les surfaces oxydées.
  • Ciment : les surfaces doivent être saines, sèches, exemptes de couches de peinture incohérentes. La préparation peut être effectuée par sablage, sablage au jet de sable, hydrolavage ou grenaillage de précontrainte.
  • Surfaces humides ou présentant une humidité résiduelle : utilisez préalablement RESIREPAIRE.
  • Céramique, carreaux, grès : ponçage, sablage ou grenaillage de précontrainte.
  • Verre : nettoyage en profondeur avec des dégraissants appropriés.
  • Fibre de verre et matières plastiques : ponçage ou sablage.

Préparation du produit

La résine d’accrochage RESIPRIMER HP est un produit bicomposant à mélanger avec précision lorsqu’il est utilisé avec un agitateur hélicoïdal à faible vitesse. Mélanger le composant B avec le composant A pendant quelques minutes jusqu’à l’obtention d’une masse homogène de grumeaux et d’une couleur uniforme. Le produit doit être appliqué à une température supérieure à +5°C.

Application

La résine d’accrochage RESIPRIMER HP doit être appliqué au rouleau, au pinceau ou avec un équipement airless tel quel ou dilué avec 5-10% de RESICLEAN avec une consommation de 200 g/m2 par 90 μm d’épaisseur. Pour une application avec un équipement airless, utilisez des buses de 0,015-0,021 pouce avec une pression d’au moins 180 bars. Lors de l’application, il faut éviter les coulures et ne pas dépasser la consommation de 200 g/m2 car l’aspect brillant du produit compromettrait le succès du travail. Il affecterait l’adhérence des couches suivantes. Immédiatement après l’application, il est conseillé de passer plusieurs fois le rouleau casse-bulles.

Nettoyage des outils

Les outils de travail doivent être nettoyés avec RESICLEAN après utilisation.

DONNÉES TECHNIQUES

Couleur

Gris clair

Densité

1,40 ± 0,05kg/l

EN ISO 2811-1

Viscosité à 20°C

 

40 ± 8 secondes

 

UNI EN ISO 2431

Coupe Ø6

Durée de vie en pot à 22°C

4 heures

EN ISO 9514

Rapport de mélange

Parties de poids du composant A

Parties de poids du composant B

 

100

25

 

Consommation théorique

200 g/m2

Épaisseur théorique

90 μm

Substances non volatiles

En poids

 

85± 5%

 

EN ISO 3251

Force de préhension

> 3 MPa

EN 13892-8

 

DURCISSEMENT À 22 ° C, 50% H.R.

Séchage au toucher

9 heures

Superposition

24 heures minimum, 12 jours maximum

Durcissement complet

10 jours

CONDITIONS DE STOCKAGE

Dans son emballage d’origine scellé, conservé dans un endroit sec et protégé à une température comprise entre + 5 ° C et + 35 ° C, le produit peut être conservé 12 mois.

SECURITE

Lors de l’application de ce produit, il est conseillé d’utiliser des lunettes, des gants en caoutchouc et tous les EPI exigés par la réglementation en vigueur pour l’utilisation de produits chimiques. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

CERTIFICATIONS ET REGLEMENTATIONS

RESIPRIMER HP - Logo CE

CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE LIÉES À LA CERTIFICATION CE EN 13813

Type de produit 3100

 

DoP 116

Caractéristiques de performance

Performance du produit

Méthode d’essai

Réaction au feu

FFL

EN 13501-1

Rejet de substances corrosives

SR

 

Résistance à l’usure

AR0.5

EN 13892-4

Force d’adhérence

B2.0

EN13892-8

Résistance aux chocs

IR4

EN ISO 6272

Résistance chimiques

CR4 (Classe II)

CR10 (Classe I),

CR11 (Classe II),

CR14 (Classe II)

 

 

EN 13529

CR4 : Mélange d’hydrocarbures

CR10 : acide sulfurique à 20 %

CR11 : 20 % d’hydroxyde de sodium

CR14 : Tensioactifs

Les informations contenues dans cette fiche sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Elles ne peuvent en aucun cas impliquer une garantie de notre part, ni une responsabilité quant à l’utilisation de nos produits, les conditions d’utilisation n’étant pas sous notre contrôle. Il est recommandé, avant d’utiliser le produit, de réaliser des tests pratiques confirmant son adéquation à l’usage prévu, dans les conditions réelles de fonctionnement. RESI GROUP se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques techniques, descriptions et illustrations. La société décline toute responsabilité civile en cas d’utilisation non prévue ou non conforme du produit utilisé autre que celle décrite dans les spécifications techniques.

 

RESIPRIMER HP - Certifications

 

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RESIPRIMER HP

RESIPRIMER H

RESIPRIMER H une résine d'accrochage par 3kg

RESIPRIMER une résine d’accrochage par 3kg.

RESIPRIMER H

La résine époxy RESIPRIMER H est une résine en dispersion d’eau multi-usages. Elle fait partie des primaires d’accrochage. La résine époxy RESIPRIMER H répond aux exigences de la norme 13813 pour les chapes ciment et les chapes à base de résine synthétique. Elle constitue une surface d’accroche entre la dalle de béton ou de mortier et le granulat de marbre RESIMARMO.

PROTECTION DE LA MARQUERESIPRIMER H - Marque déposée

La résine époxy RESIPRIMER H fait partie de la ligne de produits RESIMARMO. La marque RESIMARMO a fait l’objet d’un Certificat d’enregistrement auprès de l’Office italien des brevets et des marques du Ministère du développement économique italien le 18 décembre 2014, sous le numéro 0001616210. Michaël Bertolaso en est le propriétaire. La société RESI GROUP est le distributeur légal.

CARACTERISTIQUES

  • Produit bicomposant inodore et non toxique idéal pour les environnements fermés.
  • Bonne compatibilité avec les supports humides.
  • Excellentes caractéristiques mécaniques, dureté et résistance à l’abrasion.
  • Peut être utilisé comme apprêt pour les substrats bitumineux.
  • Bonne résistance aux huiles et carburants.
  • Applicable de + 10 ° C à + 35 ° C

DOMAINE D’UTILISATION

  • Antipoussière pour sols en béton.
  • Agent de consolidation pour les surfaces de béton crayeuses et poreuses, pour les mortiers de maçonnerie non cohérents.
  • Primer pour sols et résine époxy et polyuréthane.
  • Primaire pour surfaces bitumineuses pour faciliter l’adhérence des produits élastomères.
  • Adhérence anti-absorbante et consolidante pour remplacer le mouillage avant l’application de résines ou de mortiers de ciment.

APPLICATION

Préparation du support

La préparation du support est fondamentale, c’est pourquoi la surface à traiter doit être exempte de tout polluant, sèche, consistante et doit avoir une résistance à la traction d’au moins 1,5 MPa. Dans tous les cas, il est nécessaire de préparer la surface du sol par ponçage ou sablage, selon le type de sol. L’eau libre et stagnante provenant du sous-sol ou des processus de lavage précédents ou encore des événements météorologiques doit être éliminée ou séchée par des moyens appropriés.

Préparation du produit

Produit à deux composants, à mélanger au moment de l’utilisation.

Application

La résine époxy RESIPRIMER H doit être appliqué au rouleau, au pinceau ou au pistolet airless selon l’utilisation dans les quantités et méthodes suivantes :

Comme primaire : appliquer 100-150g / m2 de produit dilué 1:1 avec de l’eau Consommation théorique de produit pur 50-75 g/m2. L’intervalle de recouvrement sera maintenu de 50 minutes à 10 heures selon les conditions environnementales.

Comme peinture anti-poussière : appliquer 100-150 g/m2 de produit dilué 1:1 avec de l’eau. Consommation théorique de produit pur 50-75 g/m2. Après un maximum de 24 heures, appliquer une deuxième couche de produit dilué 1:0,5 avec de l’eau avec une consommation de 200-230 g/m2. Consommation théorique de produit pur 135-150 g/m2.

Comme joint de coulée : appliquer 200-300 g/m2 de produit dilué 1:0,2. Consommation théorique de produit pur 165-250 g/m2. L’intervalle de recouvrement sera maintenu de 60 minutes à 3 heures avec une nouvelle coulée.

Comme consolidateur pour mortiers, maçonneries et surfaces de farinage : appliquer le produit dilué 1:2 avec de l’eau en quantité nécessaire en fonction du pouvoir absorbant du support.

Nettoyage des outils

Les outils de travail doivent être nettoyés avec RESICLEAN après utilisation.

DONNÉES TECHNIQUES

Couleur Transparent
Masse volumique 1,05± 0,05kg/l EN ISO 2811-1
Viscosité à 20°C 6500 ± 1300 mPa∙s EN ISO 2555
Durée en pot à 22°C 40 ± 5 minutes EN ISO 9514

Rapport de mélange

En poids et en volume

1:1
Consommation théorique
Épaisseur théorique 90-120 μm

Substances non volatiles

En poids

En volume

47%

46%

EN ISO 3251
Adhérence au béton humide

Pas de gonflement, pas de fissure, pas de desquamation

>4,0 MPa

EN 13578
Force d’adhérence pour une traction directe > 3,0 MPa EN 1542
Résistance à l’abrasion < 100 mg

EN ISO 5470-1

Roue CS10, 1000 g, 1000 tours

Perméabilité au dioxyde de carbone SD> 50 m EN 1062-6
Perméabilité à la vapeur d’eau SD> 5 m EN ISO 7783-2
Absorption capillaire et perméabilité à l’eau w < 0,1 kg/m2x h0.5 EN ISO 1062-3
DURCISSEMENT À 22 ° C, 50% U.R.
Séchage au toucher 8 heures
Durcissement complet 11 jours

CONDITIONS DE STOCKAGE

Dans son emballage d’origine scellé, conservé dans un endroit sec et protégé à une température comprise entre + 5 ° C et + 35 ° C, la résine époxy RESIPRIMER H peut être conservé 12 mois.

SECURITE

Lors de l’application de la résine époxy RESIPRIMER H , il est conseillé d’utiliser des lunettes, des gants en caoutchouc et tous les EPI exigés par la réglementation en vigueur pour l’utilisation de produits chimiques. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

CERTIFICATIONS ET REGLEMENTATIONS

NORMES CE
CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE LIÉES À LA CERTIFICATION CE EN 13813
Type de produit 3314   DoP 108
Caractéristiques de performance Performance du produit Méthode d’essai
Réaction au feu FFL EN 13501-1
Rejet de substances corrosives SR  
Force d’adhérence B2.0 EN 1542

Les informations contenues dans cette fiche sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Elles ne peuvent en aucun cas impliquer une garantie de notre part, ni une responsabilité quant à l’utilisation de nos produits, les conditions d’utilisation n’étant pas sous notre contrôle. Il est recommandé, avant d’utiliser le produit, de réaliser des tests pratiques confirmant son adéquation à l’usage prévu, dans les conditions réelles de fonctionnement. RESI GROUP se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques techniques, descriptions et illustrations. La société décline toute responsabilité civile en cas d’utilisation non prévue ou non conforme du produit utilisé autre que celle décrite dans les spécifications techniques.

 

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Résines de protection

Résines de protection

Les résines de protection - Revêtement terrasse

Revêtement terrasse de piscine (Lubéron).

La résine de protection

 

Stables et transparentes, les résines de protection possèdent de hautes performances mécaniques. Résines de polyuréthane aliphatique, les résines de protection présentent une excellente résistance aux rayons UV. Ce sont des produits de revêtement de sol solides et flexibles, qui résistent bien à l’abrasion et à l’usure. Elles ne craignent pas les produits chimiques. Les résines de protection se jouent des solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, de sel, de carburant et de lubrifiants. Elles constituent une excellente protection de surface du granulat de marbre soumis à une usure intense. Ces résines de protection ne blanchissent pas avec les intempéries, elles ne changent pas de couleur même sous l’action du temps. Elles sont donc parfaitement recommandées pour les applications extérieures.

Domaine d’application

  • Garage et zones de parking sujet au trafic intense (Système Car Parking).
  • Couche supérieure de finition et protection pour membrane d’étanchéité de polyuréthane aromatique.
  • Revêtements à base de ciment ou polymère.
  • Scellement et protection de sols à base de mortier époxy, mosaïque, agrégats minéraux.
  • Revêtement anti-dérapant

Avantages

  • Finition transparente.
  • 3 possibilités : Brillante, Satinée et mate.
  • Les résines de protection évitent les mélanges et facilite l’utilisation.
  • Couleur totalement stable et résistant aux rayons UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Séchage et recouvrement rapide.

Couleurs disponibles

  • Transparente. La version Opaque est disponible en utilisant un additif spécifique. (voir fiche technique).
  • Peut-être teinté en ajoutant un Pigment PU.

INFORMATIONS TECHNIQUES

INFORMATIONS TECHNIQUES

Identité chimique

Polyuréthane aliphatique mono composant à base de solvant.

Emballage

Seau métallique ou PVC : 4/ 9/ 20 kg

État physique

Liquide

Couleur

Incolore. Peut-être teinté

Densité (20°C)

Incolore: 0,95 g/cm3

Teinté: 1,07 g/cm3

Viscosité (mPa.s)

Température

Viscosité (mPa.s)

5°C

1600

10°C

1200

20°C

600

30°C

375

COV

Contenu COV= 393g/L

Classification COV

Sous-catégorie: II Revêtement

mono-composant haute performance, à base de solvant.

Temps de conservation en pot

6 heures (1kg/20°C/50% hr)

Stockage

Conserver à une température inférieure à 35ºC, protégé des sources de chaleur et d’humidité.

Durée de conservation: 6 mois à compter de la date de fabrication.

INFORMATION SUR LE PRODUIT FINAL

État final

Membrane solide élastométrique

Couleur

Incolore. Peut-être teinté en ajoutant le Pigment PU.

Dureté (shore)

53D

Propriétés mécaniques

Élongation maximale: 173%

Traction maximale: 27,4 MPa

Perméabilité à la vapeur d’eau

2,7 g/m2 jour, (UNI EN ISO 7783)

Résistance chimique

Éléments

Conditions

Résultats

Eau

15gg, 80°C

5

Eau salée

5gg, 80°C

5

Acide chlorhydrique

20g/L, 7gg, 80°C

3 (décoloration)

Hydroxyde de Na

40g/L, 28gg, 80°C

4

Ammoniaque

28gg, 80°C

5

Eau de javel

28gg, 80°C

3

Eau de javel 10%

28gg, 80°C

4

Xylène

7gg, 80°C

0

Alcool isopropylique

7gg, 80°C

0

Liquide de frein

28gg, 80°C

5

Gasoil

16gg, 80°C

3 (décoloration)

Acide chlorhydrique (20%)

1 heure

4

Skydrol

7gg

4

 

Résistance abrasion

11mg (Taber, CS-10, 1kg)

Résistance UV

Bonne résistance à la dégradation de radiation UV. Sa nature de polyuréthane aliphatique lui assure une stabilité de la couleur

Résistance thermique

Stable jusqu’à 80°C

PRÉPARATION DU SUPPORT

Afin d’obtenir une bonne pénétration et adhérence des résines de protection RESIPROTEC, le support devra réunir impérativement les caractéristiques suivantes :

  • Nivelé (car il s’agit de produit auto nivelant)
  • Cohésif / compact avec une résistance minimale de 1de 1,5 N/mm2 (test de pull off)
  • Aspect régulier et fin
  • Exempt de fissures et craquelures. En cas de présence, les traiter préventivement.
  • Sain, propre, sec, sans poussière ni reste de matériaux ou particules, laitance et exempt de graisse, huile et mousse.

Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement par fraisage pour éliminer les irrégularités de surface et ouvrir les pores. Le support doit être nivelé jusqu’à obtention d’une surface lisse. Éliminer toute poussière et matériaux de la superficie avec une brosse, un balai et/ou un aspirateur. Puis appliquer RESIPRIMER selon les systèmes recommandés.

Attention: S’il y a suspicion de présence d’humidité sous-jacente, et de manière à éviter l’apparition de bulle à la surface, il est préférable d’appliquer deux couches de RESIPRIMER : la première comme barrière à la vapeur d’eau, et la seconde saupoudrée de silice.

APPLICATION

Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au rouleau ou au pinceau. Bien que non obligatoire, il est recommandé d’utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Si ce n’est pas le cas, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation (risque de solidification). Il est possible d’ajuster la viscosité avec RESICLEAN. Ne jamais diluer avec des solvants réactifs au polyuréthane (ex. : solvant universel ou avec alcools).

Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au moyen d’une machine airless à condition d’ajuster la viscosité, à noter qu’un excès de pression combiné avec des conditions de températures et d’humidité élevées peuvent conduire à la formation de micro bulle et donner un aspect voilé à la pellicule. Pour appliquer le produit teinté, mélanger le pigment avec RESIPROTEC avec un mélangeur et attendre quelques minutes pour que disparaissent les bulles d’air. Appliquer à raison de 200-500 g/m2.

SÉCHAGE

Le temps de séchage varie considérablement suivant les conditions atmosphériques car la résine de polyuréthane réagit à l’humidité. Plus la température est élevée, plus il y a d’humidité, plus court est le temps de séchage. Nous donnons ici quelques valeurs informatives pour une membrane de 500 microns :

Conditions

Sec au touché (heures)

43°C, 50% hum.

2

25°C, 50% hum.

14

RE-APPLICATION

Il est possible d’appliquer la seconde couche de RESIPROTEC dès que la première n’est plus collante. Il est recommandé, pour assurer une meilleure adhérence, de ne pas dépasser 24 heures après l’application de la couche précédente.

MISE EN SERVICE

En conditions normales (25ºC, 50% h), la membrane n’atteint pas une dureté suffisante pour permettre une circulation légère avant 24-48 heures après l’application. Selon l’usage prévu, il est vivement recommandé d’attendre entre une semaine et 10 jours. La dureté finale est obtenue en une quinzaine de jours.

NETTOYAGE

RESIPROTEC peut être nettoyé avec le Solvant RESICLEAN, de l’acétone ou de l’alcool avant catalyse. Une fois sec, il ne peut être dissout.

ENVIRONNEMENT

Les conteneurs vides doivent être manipulés avec les mêmes précautions que s’ils étaient pleins. Considérez les emballages comme des déchets à traiter par un service de traitement spécialisé. Si les récipients contiennent des résidus, ne pas les mélanger avec d’autres produits pour éviter toutes réactions potentiellement dangereuses.

F.A.Q

Problème

Question

Cause

Solution

Le produit ne sèche pas

A-t-il été dilué ?

Solvant inapproprié

Enlevé un maximum de produit et réappliquer

Des bulles apparaissent

Support poreux ?

Manque de primaire

Appliquer RESIPRIMER

Des bulles apparaissent

Airless ?

Trop de pression

Mettre moins de pression et appliquer en couches plus fines (dilution) Les conditions atmosphériques peuvent être défavorables à ce mode

d’application

Le produit ne couvre pas

Support horizontal

Manque de pigment PU

Ajouter pigment PU

Séchage

Peut-on retarder la catalyse ?

 

Utiliser un retardateur de catalyse.

SECURITE

RESIPROTEC contient des isocyanates et des solvants inflammables. Toujours suivre les instructions de la Fiche de Sécurité de ce produit et prendre les mesures de protection qui y sont décrites. En général, il faut prévoir une ventilation adéquate et éviter les sources de chaleur. Le produit doit être utilisé conformément et uniquement pour sa destination et de la manière prescrite. Ce produit est uniquement à usage industriel et professionnel. Ne convient pas pour une utilisation de type bricolage.

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Il s’agit d’un produit en développement qui est fournie à des fins d’évaluation. Les informations contenues dans cette fiche technique sont préliminaires car les études de caractéristique et d’adéquation ne sont pas terminées.

Des renseignements complémentaires, y compris les modifications, propriétés ou risques associés à l’utilisation sont susceptibles d’être modifiées et / ou complétées à l’avenir. Cette information supplémentaire peut être nécessaire pour évaluer ou utiliser le produit correctement. L’usager accepte que l’utilisation du produit se fasse sous sa responsabilité, le matériel est fourni dans sa forme actuelle, sans garantie, et RESI GROUP ne peut être tenue pour responsable de tout dommage, de quelque nature que ce soit, résultant de l’usage ou de la réception que l’utilisateur en fait. La commercialisation et approvisionnement en continue de ce produit n’est pas assurée, de même que les délais de livraison, et RESI GROUP se réserve le droit d’interrompre la fourniture de ce produits en développement à tout moment.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

 

Les résines de protection - Certifications

 

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Les résines de protection - LOGO RESIMARMO

Résine à mélanger

Résine à mélanger

La résine à mélanger - RESIFIX 2k (bicomposants)

RESIFIX 2k (bicomposants).

La résine à mélanger

 

La résine à mélanger – Bicomposants / Monocomposant

La résine à mélanger est une résine polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques. Mélangé à des granulats de marbre elle produit une pâte souple. Elle permet de réaliser des revêtements de sols aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Aucun joint disgracieux, la surface est souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent la possibilité d’obtenir de multiples effets de couleur. Il est possible de composer des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris dans une même surface.

Exigences du support

La résine à mélanger a une bonne cohésion et une bonne résistance à la compression. Elle se pose sur des sols sans humidité résiduelle ou remontées d’humidité.
Le support doit être propre et sec. Il doit être exempt de traces d’huile, de graisse, de cire ou de laitance de ciment. D’une manière générale, exempt de toutes choses qui pourrait compromettre une bonne adhérence de la résine à mélanger.
Ce substrat se pose à une température comprise entre 10ºC et 25ºC.
Pour les nouvelles dalles de béton fraîchement coulées, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit.

Résistance mécanique

La surface à traiter doit avoir les résistances mécaniques suivantes:

  • Cohésion minimale 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression : supérieure à 25 MPa.
  • Exempte de contre pression d’eau ou de vapeur d’eau (max 4%).
  • Propre, sèche et sans partie friable ou de peu d’adhérence.
  • Exempte de taches d’huile, de graisse, de cire, ou toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
  • Pour plus d’informations sur le traitement de points particuliers, contacter notre service technique.
  • La délimitation de l’espace d’application s’effectue à l’aide de profilés en aluminium (RESIPROFIL) préalablement fixé sur le support.
  • La température du support doit être comprise entre 10ºC et 25ºC.
  • Utiliser un primaire d’accrochage (RESIPRIMER).

Conditions atmosphériques

Il est préférable que la température ambiante soit comprise entre +10 et +30ºC. L’humidité relative de l’air comprise entre 30% et 80%.

Dosage

Le dosage du mélange de RESIFIX avec les agrégats est le suivant :

 

AGRÉGATS RÉSINE A MÉLANGER
Non poreux régulier 3 à 5%
Poreux irrégulier 5 à 7%

 

 

 

 

 

Certifications obtenues

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836

La résine à mélanger - Certifications techniques

 

 

 

 

 

 

La résine à mélanger - LOGO RESIMARMO

 
 
Primaire d’accrochage

Primaire d’accrochage

Le primaire d'accrochage - Aménagement des plages de la piscine

Aménagement des plages de la piscine.

Les résines d’accrochage

Qu’est-ce qu’un primaire d’accrochage

La pôse d’un primaire d’accrochage est une étape importante qu’il ne faut surtout pas négliger. Si vous effectuez vos travaux vous-même il est important que vous preniez le temps de bien choisir votre primaire d’accrochage selon le support de votre pièce. Que ce soit du carrelage, du bois ou tous autres matériaux, sachez qu’il existe un produit de primaire d’accrochage spécial et adapté à chaque surface.

Le primaire d’accrochage est un produit dont l’utilisation peut être d’une certaine évidence pour certaines personnes. Cependant, il est souvent oublié dans de nombreux travaux car il reste encore méconnu. Pourtant en décortiquant le terme, l’utilisation semble évidente à comprendre.

Primaire (premier) : Il s’applique en premier avant une peinture ou un enduit de ragréage.

Accrochage (accroche) : il assure la liaison entre les différents supports et renforce la cohésion.

Ainsi, le primaire d’accrochage s’applique sur un premier support destiné à en recevoir un nouveau et donc permet de renforcer la liaison entre les deux.

Sur quels supports appliquer un primaire d’accrochage

Le primaire peut aussi bien être appliqué sur un mur ou sur un sol, qu’il soit en extérieur ou en intérieur. Il est donc possible de l’utiliser sur une chape ciment, un plancher béton, une dalle, une plaque de plâtre et même du béton cellulaire. Cependant, il existe différents primaires en fonction du support. En effet, certains sont conçus pour être appliqués sur des supports poreux et absorbants. D’autres sont spécialement étudiés pour des surfaces non absorbante comme du carrelage ou des dalles. Par contre d’autres seront plus efficaces sur des supports de rénovations ou sur du bois.

Est-il obligatoire

Il est possible de réaliser ses travaux sans appliquer de primaire. Cependant, l’utilisation de ce type produit permet de renforcer la cohésion entre les différents supports. Cela favorise une bonne tenue dans le temps et un support final de qualité.

Comment s’applique un primaire

Les supports à traiter doivent être sains, solides, propres et sec. Il est important de bien retirer toutes traces de plâtre ou de graisse avant application. De plus, il faut bien penser à dépoussiérer la surface avant d’y déposer le primaire.

L’application peut être réalisée à l’aide d’un rouleau, d’une brosse ou d’une raclette caoutchouc. Il est important de bien répartir le produit de manière uniforme sur le support. Le temps de séchage peut varier en fonction de la météo. Compter en moyenne entre 30 minutes et 2 heures. Une fois le primaire d’accrochage sec au toucher, il peut être recouvert par le nouveau revêtement.

Il existe trois type de résine d’accrochage :

  • RESIPRIMER Rapid (Rapide) pour supports normaux et à prise rapide
  • RESIPRIMER H (High – Haut) pour support absorbants
  • RESIPRIMER HP (High Performance – Haute Performance) pour supports non-absorbants

La gamme de primaire d’accrochage RESIPRIMER est avant tout une gamme de résines époxy. Ces primaires sont des résines modernes. On les utilise pour préparer les sols destinés à recevoir le composé granulat de marbre et résine RESIMARMO®. On les pose simplement puisqu’elles s’appliquent au rouleau, au pinceau, ou au pistolet pneumatique.

Le primaire d'accrochage - Tapis de marbre RESIMARMO

Le tapis de marbre RESIMARMO.

Utilisation d’un primaire d’accrochage

  • Pour systèmes époxy et polyuréthanes.
  • Mais aussi comme couche d’adhésif entre nouveaux et anciens sols.
  • En cas de légères remontées d’humidité.
  • Adhérence sur la tôle, le zinc.
  • Protection pour planchers béton.

7 caractéristiques d’un primaire d’accrochage

  1. Application facile et simple (à base d’eau).
  2. Accélère la catalyse à des températures basses (0 ° avec un additif spécial).
  3. Ce primaire d’accrochage est non-inflammable.
  4. Inodore.
  5. Nettoyage simple.
  6. Comme primaire d’accrochage elle possède une excellente adhérence.
  7. Bonne résistance à l’usure.

Attention : Ne pas poser en cas d’humidité. Éviter les pressions de terrain à plus de 1,5 N/mm de pression.

Conditions environnementales de pose

Globalement, la température du support doit être comprise entre 15°C et 40° C. Toutefois, si la température est supérieure à 45º C des mesures complémentaires doivent être adoptées. En effet, les conditions en basse température et d’humidité élevée sont défavorables à la catalyse.

Préparation du support

En général les supports en béton doivent se préparer mécaniquement par sablage ou scarification. En second lieu, éliminer toutes poussières et matières non adhérentes de la surface. Aussi, utiliser une brosse, un balai et/ou un aspirateur.

Application du primaire d’accrochage

Tout d’abord, appliquer entre 200 et 500 g/m2 de résine d’accrochage non dilué à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Préalablement, sur support très absorbants, appliquer une première couche diluée avec de l’eau. On l’étalera comme un bouche pores, ensuite, elle sera suivie d’une seconde couche non diluée. Par contre, la dilution recommandée ne devra pas excéder 10 à 20% d’eau. Mouiller la surface sur des surfaces chaudes (exposée au soleil).

Support poreux

  • Premièrement, une couche diluée à 10-20% d’eau (300-500 g/m2).
  • Deuxièmement, une seconde couche, sans dilution (300-500 g/m2).

Nettoyage des outils

Le composant « A » peut se nettoyer avec RESIGLIDE. Par contre, le composant « B » et le mélange « AB » encore liquide, peuvent se nettoyer à l’eau.

Attention: Nettoyer régulièrement, les outils, pinceau, mélangeur, utilisé lors de l’application de RESIPRIMER. Cependant, ne pas appliquer/mélanger des produit à base de résine polyuréthane sans un nettoyage préalable.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure no 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance no 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber no 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

 

Le primaire d'accrochage - Certifications techniques obtenues

 

 

 

 

 

 

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MALAXEUR

MALAXEUR

Le malaxeur pour granulat de marbre – modèle 120+

Malaxeur pour granulat de marbre – modèle 120+.

Malaxeur, mélangeur, bétonnière

Qu’est-ce qu’un malaxeur pour granulat de marbre ?

Un malaxeur pour granulat de marbre est une machine fixe servant à mélanger des agrégats avec un liant. Le liant peut être de la résine, du mortier ou du ciment. Cette machine comporte une cuve équipée de palettes tournant sur un axe généralement vertical. Par rapport à la bétonnière, le malaxeur pour granulat de marbre permet une meilleure homogénéité du mélange. Il peut être à agitateur horizontal, latéral, à convection ou à pompe. C’est l’appareil idéal pour mélanger le granulat de marbre et la résine.

Le premier dispositif créé, ayant une fonction similaire, date de 1863. Très rudimentaire mais néanmoins efficace, un manège à roues permet de mélanger et de broyer le mortier dans une auge circulaire. Grâce à des rabots installés sur l’arbre du manège, les produits qu’elles broient se voient perpétuellement ramenés dans l’auge circulaire. La source d’énergie était soit le cheval soit la machine à vapeur.

On a créé plusieurs modèles de malaxeur, guidées selon le besoin de l’utilisateur. Avec l’évolution de la technologie, le malaxeur pour granulat de marbre est devenu très performant, mais la base du fonctionnement est restée semblable à son ancêtre du 1863.

Le malaxeur pour granulat de marbre simple

Le malaxeur pour granulat de marbre simple reprend le principe du mélangeur. Un moteur actionne des pales qui malaxent les éléments à mélanger dans une cuve fixe.

Le malaxeur pour granulat de marbre à double rotation

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxage par double rotation

Malaxage par double rotation.

La double rotation permet trois types de malaxages simultanées.

Les mélangeurs

Le mélangeur-perceuse

Appareil manuel. On l’utilise pour des petits travaux occasionnels. Après avoir enlevé la mèche à percer de la perceuse, et la substituer par un agitateur, on obtient un malaxeur prêt à l’emploi. L’utilisation de ce type de malaxeur est très réduite à cause de sa faible puissance, portant préjudice au rendement. On la réserve pour les granulats de faible granulométrie.

Le mélangeur mono-hélice

Son agitateur est constitué d’une seule hélice et le port est constitué d’une poignée ou parfois de deux poignées. Toute sa puissance se trouve concentrée sur un axe. Outres les prestations déjà citées ci-dessus, il peut s’attaquer à des produits plus lourds et plus visqueux. Il peut intervenir dans le malaxage des peintures, des vernis ou des colles à faible viscosité.

Les perceuses mono hélice possèdent les caractéristiques suivantes :
– Modèle doté d’une ou 2 poignées
– Puissance concentrée sur un axe
– Beaucoup de couples

Le mélangeur à double-hélice

Il est de mêmes caractéristiques que son prédécesseur, mais avec un agitateur à double hélice. Ces prestations sont pratiquement pareilles à celle du mono-hélice. Sa puissance, divisée en deux points, rend la répartition du couple encore plus performante. On le trouve dans des cas spécifiques comme le malaxage des crépis, du mortier, du mastic visqueux. Il porte le nom familier de pétrin quand il est utilisé dans la boulangerie. La différence et non des moindres se distingue dans le rendement, puisqu’ici le rendement se trouve doublé.

Le mélangeur-broyeur

On l’utilise par exemple, dans la préparation de la craie à usage scolaire. D’abord, la craie est broyée puis mélangée avec de l’argile dans un malaxeur vertical pour donner une pâte ferme. Puis cette dernière est découpée en des petits bâtonnets qui vont ensuite passer au séchage dans des fours à cuisson.

Les bétonnières

Une bétonnière ne travaille pas comme un malaxeur pour granulat de marbre, les pales mélangeuses sont incorporé à la cuve qui tourne autour de son axe. Celle-ci est entrainée par un moteur généralement de très haute puissance (supérieure à 1800 watts), elle est apte à malaxer les produits les plus visqueux comme le mortier ou le béton. Elle est l’unique matériel capable de gâcher le béton, d’où son appellation familière de bétonnière ou plus vulgairement bétonneuse. Elle malaxe les composants du béton tels que la chaux, le ciment, le sable, le gravillon, l’eau et tous les autres constituants susceptibles d’intervenir dans la fabrication d’un mélange.

La cuve bascule grâce à un volant muni d’un système de blocage pour la vider dans une brouette ou dans d’autres contenants. Elle est montée sur un châssis roulant et est équipée d’un moteur électrique ou thermique. Pour les bétonnières à faible capacité indépendante, le chargement s’effectue manuellement.

La bétonnière professionnelle est assistée d’une benne de chargement. Elle pèse plusieurs dizaines de kilos, avec une hauteur dépassant les 1,5 mètres de hauteur et d’un encombrement assez conséquent. On la charge d’un coté et elle se vide du coté opposé.

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxeur MIX 60P

 

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6 critères déterminants dans le choix d’un malaxeur

Le choix du malaxeur varie en fonction du type de produit que vous mélangez. Votre budget et vos besoins sont aussi déterminants quand vous choisissez votre appareil. Ci-dessous, vous trouverez les critères de sélection principaux avant de choisir votre malaxeur :

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxeur MIX All

 

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Puissance

Pour bien mélanger son produit, il faut choisir une machine avec la bonne puissance. En effet, chaque produit nécessite une certaine puissance pour que le mélange s’opéré de façon homogène. A noter que plus un produit est visqueux, plus il demande d’effort.
La puissance d’un malaxeur professionnel est située dans une tranche de 800 à 1800 watts.

Moins de 800 Watts : Ceux qui ont une puissance de moins de 800 watts sont normalement des mélangeurs. Ce type d’appareil convient aux personnes qui utilisent rarement la fonction malaxeur, mais qui ont besoin d’une perceuse. Les produits à forte viscosité et les grosses utilisations ne se satisferont pas de cette puissance, il leur faut plus fort. On peut l’utiliser pour mélanger les résines.

Entre 800 à 1 200 Watts : l’appareil est robuste et convient à tous types de travaux. Cependant, il faut l’utiliser avec précaution pour ne pas endommager le moteur.

Entre 1200 et 1600 Watts : Les machines qui ont une puissance entre 1 200 et 1 600 watts sont idéales pour les gros travaux. Elles sont capables de mélanger tous les matériaux, même le gros béton. Toutefois, la qualité de fabrication de l’appareil est aussi un élément essentiel au-delà de sa puissance

Plus de 1600 Watts : Les malaxeurs qui ont une puissance supérieure à 1 600 watts sont d’une qualité de fabrication impeccable et d’une excellente longévité, mais ils sont d’un prix plus élevé. On les destine aux pros. Les plus puissants restent les malaxeurs à cuve utilisés sur de très gros chantiers, ils s’avèrent parfaits pour ceux œuvrant dans le bâtiment.

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxeur MIX-120+

 

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Capacité de mélange

Cette donnée vous aide à déterminer le poids limite que vous pouvez mélanger. En choisissant le bon appareil, vous évitez la surchauffe du moteur.

Vitesse de rotation

Si un moteur de qualité est le critère principal dans le choix de l’appareil, la vitesse de rotation est tout aussi importante. Un appareil possédant une vitesse de 500 tours/mn est parfait pour tout usage. Certains appareils possèdent un variateur électrique qui permet de choisir les vitesses. On privilégiera une vitesse lente pour les matériaux visqueux contrairement à celle utilisée (vitesse rapide) pour un produit comme la peinture.

Le choix recommandé est un malaxeur avec démarrage progressif, qui évite le gaspillage de matériaux.

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxeur MIX 360R

 

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Qualité de fabrication

La qualité de fabrication est sans nul doute un critère déterminant dans le choix d’un produit. Elle détermine l’ergonomie, la longévité, et le tarif (rapport qualité-prix). Il est important de savoir si le produit vaut le prix.

Il faut donc vérifier la qualité du plastique, les boutons, les gâchettes…

Pensez aussi à voir le métal du moteur. il faut qu’il soit performant pour que vous puissiez avoir un usage optimal de l’équipement.

Le poids

Un modèle robuste et haut de gamme s’avère normalement d’un poids important. Même s’il peut arriver qu’un outil performant soit petit, il faut bien s’assurer que vous puissiez le manipuler sans problème.

Le malaxeur pour granulat de marbre – Malaxeur MIX 750

 

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Prix

Le prix de la machine vous aiguille sur le niveau de gamme dans laquelle elle se situe. Leurs tarifs varient entre 60 € à 1500 €.

Comment équiper son malaxeur ?

Broche

Les malaxeurs peuvent s’équiper d’une broche (monobroche) ou de 2 broches. Idéals pour les produits visqueux, les modèles de 2 broches vous font gagner du temps pour mélanger ce type de produit. Cependant, les monobroches – modèles plus communs – peuvent s’utiliser pour effectuer le mélange de ces produits lourds.

On peut fixer l’outil sur les broches de deux façon, soudés ou vissés. Le plus important est de bien s’assurer que la broche possède un filetage standard M14 pour conforter votre choix.

Vérifiez aussi le diamètre maximal accepté par l’appareil : il ne faut pas le dépasser. Pensez aussi à vérifier la capacité maximale de mélange de votre broche. Si vous l’utilisez dans un volume qui dépasse sa capacité, vous risquez d’abîmer la tige.

Hélices et pales

La broche a à son extrémité soit une hélice ou des pales, et le choix entre ces 2 outils n’est pas anodin. En effet, l’hélice est plus appropriée pour les matériaux plus visqueux comme la colle à carrelage par exemple.

Malaxeur MIX 60P

Malaxeur à cuve simple.

Quelques astuces pour un bon confort

  • Bétonnière : à n’utiliser que si vous ne pouvez pas faire autrement. L’idéal reste le malaxeur.
  • Mélangeur : privilégiez un appareil muni de 2 poignées pour une stabilisation et une précision de malaxage optimales.
  • Malaxeur à cuve statique : optez pour un modèle léger qui est plus adéquat si vous avez l’habitude de déplacer votre appareil.
  • Malaxeur à axe vertical : Si vous utilisez un appareil pour des usages peu fréquents, il n’est pas indispensable d’en avoir un qui ai une classe supérieure. En revanche, les professionnels seront avisés de bien prendre en considération ce critère, pour des utilisation fréquentes et répétées le malaxeur à axe vertical sera le meilleur choix.

En suivant les conseils de cet article, vous pourrez facilement choisir le malaxeur qui convient le mieux à vos attentes.

 

 

 

 

 

 

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